Rivestimento elettroforeticoCome per altri metodi di rivestimento, anche per le parti da rivestire è necessario un trattamento superficiale prima della verniciatura. Il trattamento superficiale è un'operazione fondamentale da eseguire prima del rivestimento. A seconda del metodo di rivestimento, del materiale e delle condizioni superficiali, i processi e i metodi di trattamento superficiale richiesti variano. Non solo i diversi processi e la qualità del trattamento superficiale influiscono significativamente sulla qualità del rivestimento, ma anche il costo del trattamento superficiale ha un impatto considerevole. Pertanto, in fase di progettazione tecnica, è fondamentale considerare il metodo di applicazione, il materiale e lo stato superficiale delle parti da rivestire, selezionando il più possibile un processo e un metodo di trattamento superficiale che siano adatti, efficaci e a costi relativamente contenuti.
Perché l'elettroforesi prevede un processo di pretrattamento?
Nel processo di pretrattamento dell'elettroforesi, si verificano processi di sgrassaggio, rimozione della ruggine, fosfatazione, regolazione della superficie e altri processi che agiscono in sinergia. Si può affermare che il pretrattamento è indispensabile nella verniciatura elettroforetica, in quanto influisce sulla stabilità del bagno di vernice elettroforetica dopo l'elettroforesi e sulla qualità del film di rivestimento sulla superficie del pezzo.
Al fine di ottenere durabilità e resistenza alla corrosione del film di rivestimento del pezzo sottoposto a elettroforesi, si utilizza un trattamento di fosfatazione come pretrattamento del rivestimento. Il trattamento di fosfatazione (noto anche come trattamento chimico al fosfato) è una tecnologia (di fosfatazione del film) che utilizza la reazione di dissociazione (di equilibrio) dell'acido fosforico per precipitare sali metallici di fosfato insolubili sulla superficie di substrati metallici puliti (sgrassati). La funzione del film di fosfatazione è quella di migliorare l'adesione e la resistenza alla corrosione del film di rivestimento (rivestimento elettroforetico) applicato su di esso.
Per quanto riguarda l'adesione, i cristalli del film di fosfuro ottenuto si dissolvono leggermente nella superficie metallica e l'adesione dei cristalli è buona. Inoltre, l'area superficiale è aumentata grazie all'irregolarità della superficie dovuta ai numerosi cristalli, migliorando l'adesione del film di rivestimento. Di conseguenza, con il miglioramento dell'adesione del film di rivestimento, si previene la penetrazione di sostanze corrosive e si migliora la resistenza alla corrosione (in particolare si previene la propagazione della corrosione sotto il film di vernice).
Senza fosfatazione, il rivestimento si formerà bolle e ruggine in breve tempo. L'acqua e l'aria che attraversano la pellicola di rivestimento raggiungono la superficie del pezzo, formando ruggine rossa e gonfiando la pellicola di vernice. L'acqua e l'aria che attraversano la pellicola di rivestimento raggiungono la lamiera di acciaio zincato, formando ruggine bianca, che reagisce anche con la pellicola di rivestimento formando sapone metallico. Questo fenomeno si amplifica notevolmente, provocando un rigonfiamento più intenso della pellicola di rivestimento. La pellicola di fosfatazione è una pellicola insolubile che si forma sulla superficie metallica tramite reazione chimica. Grazie alla sua buona adesione (fisica) e stabilità chimica, è considerata un substrato di rivestimento antiruggine durevole.
Per ottenere un film di fosfatazione eccellente e stabile, garantendone l'adesione e la resistenza alla corrosione, la gestione del pretrattamento è di fondamentale importanza. Allo stesso tempo, è necessario avere una buona comprensione del meccanismo di reazione di base e degli elementi del trattamento di fosfatazione.
Data di pubblicazione: 08-lug-2022
