Di recente, i laboratori di produzione diJiangsu Suli Machinery Co., Ltd.sono entrate in una fase operativa ad alto carico. Con un significativo aumento degli ordini a partire dal quarto trimestre di quest'anno, l'azienda sta intensificando la produzione di molteplici linee di produzione di rivestimenti, linee di produzione di saldatura e progetti di linee di assemblaggio finale. Le scintille volano continuamente nelle officine di saldatura, le operazioni di sollevamento dei tubi per i sistemi di spruzzatura sono intensive e le catene di trasporto vengono accelerate per il debug, creando un vivace scenario di produzione rapida su tutta la linea.
Attualmente, l'azienda produce contemporaneamente più di dieci linee di produzione complete, tra cui progetti chiave come linee di rivestimento completamente automatizzate per componenti in plastica per veicoli a energia rinnovabile, postazioni di saldatura robotizzate per macchinari edili e linee di trasporto intelligenti per l'assemblaggio finale di veicoli a due ruote. Tutti i progetti procedono secondo le scadenze previste e sono entrati nelle fasi di produzione strutturale, assemblaggio delle attrezzature, cablaggio dei comandi elettrici e debugging. Per garantire i tempi di consegna, da ottobre il reparto produzione ha implementato un sistema di "due turni + straordinari nei fine settimana", mantenendo una durata giornaliera della produzione di oltre 13 ore per garantire il rispetto dei tempi di consegna complessivi.
Linea di produzione di rivestimentiProgetti: Tre sistemi di rivestimento su larga scala stanno accelerando la produzione. Tra questi, un132La linea di verniciatura a spruzzo combinata completamente automatizzata da 1000 metri di polvere e vernice è attualmente in fase di assemblaggio dei moduli della camera di essiccazione e di saldatura delle tubazioni di circolazione del rivestimento. La cabina di recupero dell'aria di scarico, la cabina di trattamento dei gas di scarico e il serbatoio principale dell'apparecchiatura per elettroforesi hanno tutti completato la produzione strutturale e sono entrati nella fase di rivestimento anticorrosivo generale. Questo progetto utilizza un sistema integrato PLC+MES, in grado di registrare i parametri di rivestimento, le statistiche sui consumi energetici, la tracciabilità del processo e la gestione delle autorizzazioni del personale. L'ufficio tecnico sta eseguendo il pre-debug di questo sistema per ridurre i tempi di installazione in loco da parte del cliente.
Linee di produzione per la saldatura: l'azienda sta assemblando quattro postazioni di saldatura robotizzate automatiche, che includono attività come il cablaggio della base del robot, la produzione di attrezzature flessibili e il debugging di maschere ad alta precisione. La precisione di posizionamento delle piastre di attrezzatura deve essere compresa tra ±0,05mm, e l'azienda utilizza maschere di ispezione sviluppate internamente per la calibrazione punto per punto. Nell'area di saldatura della trave principale, vengono assemblati in lotti tavoli di fissaggio per strutture in acciaio comuni, tavoli di lavoro rotanti e meccanismi di serraggio pneumatici. Il reparto di controllo elettrico esegue simultaneamente la verifica della comunicazione del robot, l'ottimizzazione della traiettoria di saldatura e i test di adattamento della potenza di saldatura, garantendo una riduzione dei tempi di messa in servizio del robot in loco di oltre30%.
Linee di assemblaggio finale: per le esigenze di assemblaggio dei telai dei veicoli elettrici e delle scocche in plastica, due linee di trasporto automatizzate sono entrate nelle fasi di calibrazione della tensione della catena e di produzione dei supporti. La catena di trasporto principale utilizza un controllo di frequenza variabile e può adattarsi automaticamente al ritmo di produzione, con una capacità di carico massima di1.5tonnellate, soddisfacendo le esigenze di assemblaggio di veicoli completi multispecifica. La linea è dotata di un sistema di gestione della coppia, di un sistema di riconoscimento dei codici a barre e di meccanismi ausiliari di alimentazione automatica, tutti sottoposti a test di cablaggio e programmazione simultanei. I moduli I/O, i servoazionamenti e i moduli di commutazione di rete negli armadi di controllo vengono etichettati in base ai numeri delle postazioni di lavoro per i successivi registri di collegamento e la manutenzione da parte del cliente.
Per far fronte al ritmo serrato della produzione, l'azienda ha ulteriormente ampliato le sue capacità di collaborazione nella supply chain. L'inventario dei principali materiali in acciaio e dei componenti standard è stato aumentato di oltre20%, mentre catene di alta qualità, pompe di circolazione per rivestimenti e componenti elettrici vengono acquistati con urgenza da fornitori designati a lungo termine. Il reparto magazzino ha adottato una "modalità di fornitura segmentata per processo", posizionando i materiali in base alle applicazioni di saldatura, rivestimento ed elettricità, con etichettatura dei materiali tramite un sistema di codici QR per ottenere una gestione visiva dell'emissione e della tracciabilità.
Controllo qualità: l'azienda aderisce al principio di "un registro di assemblaggio per attrezzatura, un modulo di tracciamento della qualità per linea di produzione". Ogni cabina di verniciatura, maschera di saldatura e metro di catena di trasporto ha i propri parametri di ispezione registrati, tra cui il rilevamento dei difetti di saldatura, lo spessore del rivestimento in acciaio, i numeri di versione del programma elettrico e gli errori di posizionamento del serraggio delle attrezzature. Anche in caso di attività di produzione intensive, il reparto di controllo qualità implementa rigorosamente un sistema di campionamento casuale, mantenendo il tasso di non conformità al di sotto di0,8%.
Jiangsu Suli Machinery Co., Ltd.ha affermato che l'aumento degli ordini non solo riflette il riconoscimento da parte dei clienti delle capacità tecniche e di consegna dell'azienda, ma indica anche che l'azienda ha acquisito una maggiore influenza nella nicchia competitiva del settore. In futuro, l'azienda continuerà a rafforzare la ricerca e sviluppo in ambito di fabbriche digitali e apparecchiature intelligenti nelle sue tre aree principali: rivestimento, saldatura e assemblaggio finale, espandendo la modularità e la standardizzazione delle linee di produzione e migliorando l'efficienza di consegna e l'affidabilità del sistema.
La scena produttiva a piena capacità non solo rappresenta la crescita del business dell'azienda, ma dimostra anche direttamenteLa forza tecnologica di Suli Machinerye capacità di organizzazione della produzione. Sullo sfondo di un'accelerazione dell'ammodernamento industriale,Jiangsu Suli Machinery Co., Ltd.continuerà a fornire soluzioni di linee di produzione intelligenti di qualità superiore per le imprese manifatturiere nazionali e straniere, contribuendo allo sviluppo del settore manifatturiero intelligente.
Data di pubblicazione: 25-11-2025
