Rivestimento elettroforeticoè lo stesso di altri metodi di rivestimento. Le parti rivestite devono essere trattate superficialmente prima del rivestimento. Il trattamento superficiale è un'operazione importante che deve essere eseguita prima del rivestimento. Diversi metodi di rivestimento, diversi materiali e le loro condizioni superficiali, quindi i processi e i metodi di trattamento superficiale richiesti non sono gli stessi. Non solo i diversi processi di trattamento superficiale e la qualità del trattamento influiscono seriamente sulla qualità del rivestimento, ma anche il costo del trattamento superficiale ha un impatto maggiore. Pertanto, quando eseguiamo la progettazione tecnica, dobbiamo selezionare il più possibile il metodo di installazione, il materiale e lo stato superficiale delle parti rivestite e il processo e il metodo di trattamento superficiale con forte pertinenza, buon effetto di trattamento e costo relativamente basso.
Perché l'elettroforesi prevede un processo di pretrattamento?
Nel processo di pretrattamento dell'elettroforesi, si verificano processi di sgrassaggio, rimozione della ruggine, fosfatazione, smerigliatura superficiale e altri ancora. Si può affermare che il pretrattamento sia indispensabile nel rivestimento elettroforetico, poiché è correlato alla stabilità del bagno di vernice elettroforetica dopo l'elettroforesi e alla qualità del film di rivestimento sulla superficie del pezzo.
Per ottenere la durevolezza e la resistenza alla corrosione del film di rivestimento del pezzo sottoposto a elettroforesi, il trattamento di fosfatazione viene utilizzato come pretrattamento del rivestimento. Il trattamento di fosfatazione (noto anche come trattamento chimico di fosfatazione) è una tecnologia (film di fosfatazione) che utilizza la reazione di dissociazione (equilibrio) dell'acido fosforico per precipitare sali metallici di fosfato insolubili sulla superficie di substrati metallici puliti (sgrassati). La funzione del film di fosfatazione è quella di migliorare l'adesione e la resistenza alla corrosione del film di rivestimento (rivestimento elettroforetico) applicato su di esso.
Per quanto riguarda l'adesione, i cristalli del film di fosfuro ottenuto si dissolvono leggermente nella superficie metallica, garantendo una buona adesione. Inoltre, l'area superficiale aumenta grazie all'irregolarità superficiale di numerosi cristalli, migliorando l'adesione del film di rivestimento. Migliorando l'adesione del film di rivestimento, si previene l'intrusione di sostanze corrosive e si migliora la resistenza alla corrosione (in particolare, si può prevenire l'espansione della corrosione sotto il film di vernice).
Senza fosfatazione, il rivestimento si gonfierà e arrugginirà in breve tempo. L'acqua e l'aria che attraversano il film di rivestimento raggiungono la superficie del pezzo in lavorazione formando ruggine rossa e gonfiando il film di vernice. L'acqua e l'aria che attraversano il film di rivestimento raggiungono la lamiera di acciaio zincato formando ruggine bianca, che reagisce a sua volta con il film di rivestimento formando sapone metallico. Questo materiale presenta dimensioni diverse volte superiori, in modo che il film di rivestimento si rigonfi più vigorosamente. Il film di fosfatazione è un film insolubile che si forma sulla superficie metallica per reazione chimica. Grazie alla sua buona adesione (fisica) e alla sua stabilità chimica, viene trattato come un substrato di rivestimento antiruggine durevole.
Per ottenere un film di fosfatazione eccellente e stabile e garantirne l'adesione e la resistenza alla corrosione, la gestione del pretrattamento è fondamentale. Allo stesso tempo, è fondamentale avere una buona conoscenza del meccanismo di reazione di base e degli elementi del trattamento di fosfatazione.
Data di pubblicazione: 08-07-2022
