Rivestimento elettroforeticoè uguale agli altri metodi di rivestimento. Le parti rivestite devono essere trattate in superficie prima del rivestimento. Il trattamento superficiale è un lavoro importante che deve essere eseguito prima del rivestimento. Diversi metodi di rivestimento, diversi materiali e le loro condizioni superficiali, quindi i processi e i metodi di trattamento superficiale richiesti non sono gli stessi. Non solo i diversi processi di trattamento superficiale e la qualità del trattamento incidono seriamente sulla qualità del rivestimento, ma anche il costo del trattamento superficiale ha un impatto maggiore. Pertanto, quando eseguiamo la progettazione tecnica, dobbiamo selezionare il più possibile il metodo di installazione, il materiale e lo stato superficiale delle parti rivestite, nonché il processo e il metodo di trattamento superficiale con forte pertinenza, buon effetto di trattamento e costo relativamente basso .
Perché l'elettroforesi prevede un processo di pretrattamento?
Nel processo di pretrattamento dell'elettroforesi, vi è una cooperazione reciproca tra sgrassaggio, rimozione della ruggine, fosfatazione, regolazione della superficie e altri processi. Si può dire che il pretrattamento è indispensabile nel rivestimento elettroforetico, il che è legato alla stabilità del bagno di vernice elettroforetica dopo l'elettroforesi e alla qualità della pellicola di rivestimento sulla superficie del pezzo.
Per ottenere la durabilità e la resistenza alla corrosione della pellicola di rivestimento del pezzo elettroforetico, come pretrattamento del rivestimento viene utilizzato il trattamento di fosfatazione. Il trattamento di fosfatazione (noto anche come trattamento chimico con fosfato) è una tecnologia (pellicola di fosfatazione) che utilizza la reazione di dissociazione (equilibrio) dell'acido fosforico per far precipitare sali metallici di fosfato insolubili sulla superficie di substrati metallici puliti (sgrassati). La funzione del film di fosfatazione è quella di migliorare l'adesione e la resistenza alla corrosione del film di rivestimento (rivestimento elettroforetico) applicato su di esso.
Per quanto riguarda l'adesione, i cristalli della pellicola di fosfuro ottenuta sono leggermente disciolti nella superficie metallica e l'adesione dei cristalli è buona. Inoltre, a causa delle irregolarità superficiali di numerosi cristalli, la superficie aumenta e l'adesione della pellicola di rivestimento migliora. Successivamente, migliorando l'adesione del film di rivestimento, viene impedita l'intrusione di sostanze che producono corrosione e viene migliorata la resistenza alla corrosione (in particolare si può impedire l'espansione della corrosione sotto il film di vernice).
Il rivestimento si riempirà di bolle e arrugginirà in un breve periodo di tempo senza fosfatazione. L'acqua e l'aria passando attraverso il film di vernice raggiungono la superficie del pezzo formando ruggine rossa e rigonfiando il film di vernice. L'acqua e l'aria che attraversano il film di rivestimento raggiungono la lamiera di acciaio zincato formando ruggine bianca, che reagisce anche con il film di rivestimento formando sapone metallico. Alcune volte più grande, in modo che il film di rivestimento venga gonfiato più vigorosamente. La pellicola di fosfatazione è una pellicola insolubile formata sulla superficie del metallo mediante reazione chimica. Grazie alla sua buona adesione (fisica) e stabilità chimica, viene trattato come un substrato di rivestimento antiruggine durevole.
Per ottenere un film di fosfatazione eccellente e stabile e garantirne l'adesione e la resistenza alla corrosione, la gestione del pretrattamento è molto importante. Allo stesso tempo, è necessario avere una buona conoscenza del meccanismo di reazione di base e degli elementi del trattamento di fosfatazione.
Orario di pubblicazione: 08-lug-2022
