Recentemente, i laboratori di produzione diJiangsu Suli Machinery Co., Ltd.sono entrate in una fase operativa ad alto carico. Con un aumento significativo degli ordini dal quarto trimestre di quest'anno, l'azienda sta portando avanti intensamente la produzione di diverse linee di verniciatura, linee di saldatura e progetti di linee di assemblaggio finale. Scintille volano continuamente nelle officine di saldatura, le operazioni di sollevamento dei tubi per i sistemi di spruzzatura sono intense e le catene di trasporto vengono accelerate per la messa a punto, offrendo uno scenario dinamico di produzione a pieno regime.
Attualmente, l'azienda sta producendo simultaneamente più di dieci linee di produzione complete, tra cui progetti chiave come linee di rivestimento completamente automatizzate per componenti in plastica di veicoli a energia alternativa, postazioni di saldatura robotizzate per macchine edili e linee di trasporto intelligenti per l'assemblaggio finale di veicoli a due ruote. Tutti i progetti stanno procedendo secondo le tempistiche previste e sono entrati nelle fasi di produzione strutturale, assemblaggio delle apparecchiature, cablaggio dei controlli elettrici e collaudo. Per garantire il rispetto delle tempistiche di consegna, il reparto di produzione ha implementato da ottobre un sistema "due turni + straordinari nel fine settimana", mantenendo una durata di produzione giornaliera di oltre 13 ore per garantire che i programmi di consegna complessivi non subiscano ritardi.
Linea di produzione di rivestimentiProgetti: Tre sistemi di rivestimento su larga scala stanno accelerando la produzione. Tra questi, un132La linea di verniciatura a polvere e a spruzzo completamente automatizzata da -metri è attualmente in fase di assemblaggio dei moduli della camera di essiccazione e di saldatura delle tubazioni di circolazione del rivestimento. Il cabinet di recupero dell'aria di polvere, la scatola di trattamento dei fumi e il serbatoio principale dell'apparecchiatura di elettroforesi hanno completato la fabbricazione strutturale e sono entrati nella fase di rivestimento anticorrosione complessivo. Questo progetto utilizza un sistema integrato PLC+MES, in grado di registrare i parametri di rivestimento, le statistiche sul consumo energetico, la tracciabilità del processo e la gestione delle autorizzazioni del personale. L'ufficio tecnico sta effettuando il pre-debug di questo sistema per ridurre i tempi di installazione in loco presso il cliente.
Linee di produzione di saldatura: l'azienda sta assemblando quattro postazioni di lavoro robotizzate automatiche per la saldatura, che includono attività come il cablaggio della base del robot, la produzione di dispositivi di fissaggio flessibili e il debug di maschere di alta precisione. La precisione di posizionamento delle piastre di fissaggio deve essere entro ±0,05mm, e l'azienda utilizza maschere di ispezione sviluppate internamente per la calibrazione punto per punto. Nell'area di saldatura della trave principale, vengono assemblati in serie tavoli di fissaggio comuni per strutture in acciaio, tavoli di lavoro rotanti e meccanismi di bloccaggio pneumatici. Il reparto di controllo elettrico esegue simultaneamente la verifica della comunicazione del robot, l'ottimizzazione della traiettoria di saldatura e i test di corrispondenza della potenza di saldatura, garantendo che il tempo di messa in servizio del robot in loco sia ridotto di oltre30%.
Linee di assemblaggio finali: Per i requisiti di assemblaggio dei telai dei veicoli elettrici e delle scocche in plastica, due linee di trasporto automatizzate sono entrate nelle fasi di calibrazione della tensione della catena e di produzione del supporto. La catena di trasporto principale utilizza il controllo a frequenza variabile e può adattarsi automaticamente al ritmo di produzione, con una capacità di carico massima di1.5tonnellate, soddisfacendo le esigenze di assemblaggio di veicoli completi con specifiche multiple. La linea è dotata di un sistema di gestione della coppia, un sistema di riconoscimento dei codici a barre e meccanismi ausiliari di alimentazione automatica, tutti sottoposti simultaneamente a test di cablaggio e programmazione. I moduli I/O, i servoazionamenti e i moduli di commutazione di rete nei quadri di controllo vengono etichettati in base ai numeri delle postazioni di lavoro per successive registrazioni di connessione e manutenzione da parte del cliente.
Per far fronte al ritmo di produzione intenso, l'azienda ha ulteriormente ampliato le proprie capacità di collaborazione nella catena di fornitura. L'inventario dei principali materiali siderurgici e dei componenti standard è stato aumentato di oltre20%, mentre catene di alta qualità, pompe di circolazione per rivestimenti e componenti elettrici vengono acquistati con urgenza da fornitori designati a lungo termine. Il reparto magazzino ha adottato una "modalità di approvvigionamento segmentata per processo", collocando i materiali in base alle applicazioni di saldatura, rivestimento ed elettriche, con etichettatura dei materiali tramite un sistema di codici QR per ottenere una gestione visualizzata dell'emissione e della tracciabilità.
Controllo qualità: l'azienda aderisce al principio di "un registro di assemblaggio per apparecchiatura, un modulo di tracciabilità della qualità per linea di produzione". Ogni cabina di verniciatura, maschera di saldatura e metro di catena di trasporto ha i propri parametri di ispezione registrati, tra cui rilevamento dei difetti di saldatura, spessore del rivestimento in acciaio, numeri di versione del programma elettrico ed errori di posizionamento del morsetto di fissaggio. Anche con compiti di produzione intensi, il reparto di controllo qualità applica rigorosamente un sistema di campionamento casuale, mantenendo il tasso di non conformità al di sotto di0,8%.
Jiangsu Suli Machinery Co., Ltd.È stato affermato che l'aumento degli ordini non solo riflette il riconoscimento da parte dei clienti delle capacità tecniche e di consegna dell'azienda, ma indica anche che l'impresa ha acquisito maggiore influenza nella nicchia competitiva del settore. In futuro, l'azienda continuerà a rafforzare la ricerca e sviluppo nel campo della fabbrica digitale e delle apparecchiature intelligenti nei suoi tre settori principali: rivestimento, saldatura e assemblaggio finale, ad ampliare la modularità e la standardizzazione delle linee di produzione e a migliorare l'efficienza delle consegne e l'affidabilità del sistema.
La scena di produzione a piena capacità non solo rappresenta la crescita dell'attività dell'azienda, ma dimostra anche direttamenteLa forza tecnologica di Suli Machinerye capacità organizzative della produzione. Nel contesto di un'accelerazione dell'ammodernamento industriale,Jiangsu Suli Machinery Co., Ltd.Continueremo a fornire soluzioni di linee di produzione intelligenti di alta qualità per le imprese manifatturiere nazionali ed estere, contribuendo allo sviluppo del settore della produzione intelligente.
Data di pubblicazione: 25 novembre 2025
