Stufa a getto d'aria calda professionale per essiccazione in forno

Breve descrizione:

  1. Tipo di ponte
  2. Tipo Π
  3. Tipo dritto

Descrizione

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Descrizione del prodotto

Il tipo di locale di essiccazione deve essere preso in considerazione per soddisfare le esigenze del layout del processo, in modo da risparmiare energia, ridurre la differenza di temperatura nell'area di essiccazione effettiva del locale di essiccazione, risparmiare spazio e materiali, installare e trasportare comodamente le attrezzature e prevedere la possibilità di un futuro ammodernamento delle attrezzature.
Classificazione della camera di essiccazione per adattarsi alle esigenze del processo di verniciatura e della disposizione dei piani, camera di essiccazione per verniciatura automatica con molti tipi e forme, generalmente in base all'uso della fonte di calore della forma della struttura e classificazione del metodo di riscaldamento.

Classificazione per uso

In base allo scopo per cui le camere di essiccazione vengono utilizzate nel processo di rivestimento automobilistico, possono essere classificate in base al nome del loro utilizzo, ad esempio camere di essiccazione con umidità per il pretrattamento e la lucidatura post-bagnata; camera di essiccazione del primer per elettroforesi; camera di essiccazione del rivestimento in PVC; camera di essiccazione del rivestimento, camera di essiccazione dello strato di finitura, camera di essiccazione del rivestimento a base d'acqua, ecc.
In base ai diversi utilizzi dei requisiti di temperatura di essiccazione, la stanza di essiccazione può essere suddivisa in bassa temperatura e alta temperatura; inoltre, in base ai diversi utilizzi dei requisiti tecnici delle stanze di essiccazione di cui sopra, le differenze sono notevoli.

Forno

Composizione della camera di essiccazione per entità della camera di essiccazione: camera di essiccazione a entrambe le estremità del guscio terminale di ingresso e uscita, sistema di trasferimento di calore, controllo elettrico e sistema di registrazione della temperatura. L'entità della camera di essiccazione (comunemente nota come canale) serve per l'isolamento della camera di essiccazione. Dal punto di vista statico, dovrebbe avere una propria funzione di carico, può caricare il sistema di trasporto e la tubazione di ventilazione; In termini termodinamici, dovrebbe esserci un buon isolamento termico, nessun "ponte termico" e una buona tenuta all'aria della parete interna; Facile manutenzione e pulizia, può eseguire un'installazione rapida e pulita; L'entità della camera di essiccazione espandibile è generalmente una struttura a piastra del serbatoio. La camera di essiccazione viene saldata in fabbrica in una sezione di stampo solido lungo 6M o 9M, quindi trasportata alla saldatura a punti per la cottura nell'entità della camera (può essere una combinazione arbitraria). Questa struttura può garantire le prestazioni sopra indicate ed è migliore della struttura a pannello, in particolare la tenuta ai gas e le prestazioni di isolamento termico per raggiungere uno stato molto ideale.

Le estremità di ingresso e uscita del guscio su entrambe le estremità della stanza di essiccazione poiché la temperatura dello spazio effettivo della stanza di essiccazione è superiore alla temperatura dell'esterno e delle apparecchiature circostanti, se non sono presenti misure di protezione speciali, verranno emessi molta aria calda e vapore e si verificherà un'invasione di aria fredda nell'ingresso e nell'uscita della stanza di essiccazione su entrambe le estremità del dispositivo di protezione ha le seguenti tre forme:

1)impostare il sollevatore su e giù o in procinto di aprire la porta del forno (applicabile solo al funzionamento di asciugatura intermittente)
2)Tipo angolare nell'uscita (camera di essiccazione tipo ponte) e sollevamento verticale nell'uscita (camera di essiccazione tipo ") pavimento della camera di essiccazione sopra nelle esportazioni sul bordo, l'uso di aria calda è più leggero dell'aria fredda per riscaldare l'isolamento
3)Nella camera di essiccazione, nelle sezioni di intervallo della cortina d'aria installate in uscita, per la struttura specifica delle estremità di ingresso e uscita della camera di essiccazione. Nel settore automobilistico, la maggior parte delle camere di essiccazione per rivestimenti è dotata di riscaldamento a radiazione e a convezione. Due tipi di schermatura per la trasmissione del calore a radiazione sono l'uso di elementi a radiazione a riscaldamento diretto (elementi a radiazione e riscaldamento a piastra radiante dei gas di scarico), solitamente installati nell'area di riscaldamento della camera di essiccazione, in particolare nel rivestimento di essiccazione. Nel caso della vernice di finitura, il riscaldamento a radiazione viene utilizzato nell'area di riscaldamento della camera di essiccazione, il che può garantire l'assenza di polvere con elevati requisiti ed evitare al massimo la convezione della polvere. Il trasferimento di calore avviene per convezione attraverso l'aria circolante e il suo vantaggio è che se la geometria del riscaldamento è complessa, la distribuzione della temperatura è molto uniforme. Il riscaldamento dell'aria circolante avviene tramite un riscaldatore elettrico o uno scambiatore di calore (generalmente con gas di combustione ad alta temperatura o vapore come mezzo riscaldante), un ventilatore di circolazione e un condotto, ecc. con una certa velocità del vento nella stanza di essiccazione, la velocità tipica del vento all'uscita del condotto è (5~10) m/s.

Caratteristiche del forno Surley

1. Design modulare, facile da produrre e installare, tempi di costruzione più brevi.
2. L'efficiente trasferimento termico fa sì che la temperatura dell'area sia superiore a quella della carrozzeria del veicolo, sfruttando al meglio lo spazio e riducendo i costi di gestione.
3. La manutenzione è ridotta grazie al design semplice e affidabile.
4. Nessuna parte sporgente o che raccoglie polvere, quindi facile da pulire.
5. Aumentare il volume dell'aria circolante, in modo da uniformare la temperatura attorno al veicolo e garantire una cottura adeguata di ogni sua parte.

Forno (2)
Forno (1)

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