I paraurti per automobili possono essere generalmente suddivisi in paraurti in metallo e paraurti in acciaio rinforzato con fibra di vetro, la cui tecnologia di rivestimento è diversa.

(1) Rivestimento di paraurti metallici

Per rimuovere le macchie d'olio, immergere con un panno di cotone e simili, per rimuovere la ruggine con un panno abrasivo da 60~70, e con aria compressa, asciugamani e altre polveri pulite e sospese.

SprayUn primer con una viscosità di 22-26s (primer epossidico rosso ferro H06-2) o un primer alcolico rosso ferro C06-1. Cuocere il primer LH a 120°C per 24 ore. Lo spessore è di 25-30 µm. Raschiare lo stucco con stucco alchidico a base di cenere, cuocere a 24 ore o 100°C per 1,5 ore, quindi carteggiare con carta abrasiva a 240-280°C fino a ottenere una superficie liscia, lavare e asciugare. Spruzzare la prima finitura con vernice alchidica nera a base di magnete con viscosità 18-22s, asciugare a temperatura ambiente per 24 ore o 100°C per 1 ora, quindi lucidare delicatamente la superficie della pellicola con carta abrasiva a 280-320°C, strofinare e asciugare. Spruzzare la seconda mano di finitura e asciugare per 40-60 minuti a 80-100°C per 24 ore.rivestimentola pellicola è uguale a quella della trave.

La procedura per la verniciatura del paraurti in metallo è la seguente.

1)Di basetrattamento: Per prima cosa rimuovere l'olio con un filo di cotone o benzina antifungina, poi rimuovere la ruggine con una tela smeriglio da 60~70, soffiare con aria compressa o pulire la cenere galleggiante con una spazzola.

2)Primer per testina di spruzzatura: Diluire il primer epossidico estere rosso ferro H06-2 o il primer alchidico rosso ferro C06-1 fino a una viscosità di 22-26 µs e spruzzare uniformemente l'interno e l'esterno del paraurti. Dopo l'asciugatura, il film di vernice dovrebbe avere uno spessore di 25-30 µm.

3)Asciugatura: 24 ore di autoessiccazione a temperatura normale, oppure primer epossidico a 120°C di essiccazione lh, primer alchidico a 100°C di essiccazione lh.

4) stucco raschiante; Raschiare e lisciare la parte irregolare con stucco alchidico grigio; lo spessore dello strato di stucco è di circa 0,5-1 mm.

5) Asciugatura: auto-asciugatura a temperatura ambiente per 24 ore o asciugatura a 100°C per 5 ore.

6) Mulino ad acqua; Con carta vetrata ad acqua da 240~280, levigare la parte in stucco con acqua, strofinare, asciugare o asciugare a bassa temperatura.

7) Spruzzare il primo strato di finitura: Diluire lo smalto alchidico nero fino a ottenere una viscosità di 18-22s, filtrare, pulire e spruzzare uniformemente una mano.

8) Asciugatura: auto-essiccante a temperatura ambiente per 24 ore o essiccante a 100°C

9) Macinazione ad acqua: con carta vetrata ad acqua da 80~320, levigare la parte in stucco con acqua, pulire, asciugare o asciugare a bassa temperatura.

10)Spruzzare la seconda mano: diluire lo smalto alchidico nero fino a una viscosità di 18-22 s e spruzzare uniformemente la superficie anteriore e quella secondaria. Dopo la spruzzatura, la pellicola dovrebbe apparire liscia e brillante, e non dovrebbero essere presenti difetti come perdite, grinze, bolle, colature, accumuli di vernice e impurità.

11)Asciugatura: autoessiccante per 24 ore o 40-60 minuti a 80-100 °C. Per verniciare il paraurti in metallo, al fine di ottenere una pellicola adesiva spessa, brillante, dura e resistente, è consigliabile utilizzare una vernice amminica essiccante, al fine di migliorare la qualità della pellicola; per i paraurti in metallo che necessitano di assemblaggio urgente, è possibile utilizzare una verniciatura a smalto nitro per ridurre i tempi di costruzione e migliorare l'efficienza produttiva. Durante l'applicazione della finitura, è possibile spruzzare 2-3 linee ininterrottamente e il paraurti può essere assemblato e utilizzato dopo la spruzzatura.

(2)Rivestimento di FRPParaurti

1)Deceratura: Paraurti in FRP nelprodottoLa deceratura, ovvero la superficie presenta spesso uno strato di cera. Se la cera non viene rimossa completamente, comprometterà seriamente l'adesione del rivestimento, con conseguente delaminazione del film di rivestimento in caso di forte impatto (caduta). Pertanto, la cera deve essere rimossa completamente per garantire la qualità della vernice. Esistono due metodi per la deceratura: il lavaggio con acqua calda e il lavaggio con solvente. Quando si utilizza acqua calda per la deceratura, immergere il pezzo in acqua calda a 80-90 °C per 3-5 minuti. Dopo che la cera si è sciolta e lavata, può essere rimossa immergendola in acqua calda a 60-70 °C per 2-3 minuti. Quando si utilizza solvente organico per la deceratura, la superficie del pezzo può essere levigata con tela smeriglio n. 60~70, quindi la cera può essere lavata ripetutamente con xilene o acqua di banana.

2) stucco raschiante: Utilizzare stucco di cloruro di pervinile o stucco alchidico per raschiare la superficie irregolare. Grazie all'asciugatura più rapida, lo stucco di cloruro di pervinile può essere raschiato e applicato ininterrottamente fino a ottenere una superficie liscia.

3) Asciugatura: stucco di cloruro di pervinile secco per 4~6 ore, stucco alchidico per 24 ore.

4)Macinazione ad acqua: con carta vetrata abrasiva da 260~300 acqua, dopo ripetute levigature con acqua pulire lo strato grasso, asciugare o asciugare a bassa temperatura.

5)Primer spray: utilizzare il primer alchidico grigio bi-canale C06-10 (slurry bi-canale) mescolando accuratamente e uniformemente, quindi aggiungere xilene per diluirlo fino a una viscosità di 22-26 s e spruzzare uniformemente la superficie. Lo spessore del film di vernice durante la spruzzatura sarà determinato riempiendo completamente le tracce di sabbia.

6) Asciugaturag: autoasciugatura 12 ore o asciugatura a 70~80°C lh.

7) Raschiatura delicata: Utilizzare stucco al cloruro di vinile o stucco alla nitro e aggiungere una piccola quantità di diluente per amalgamarlo allo stucco diluito. Grattare e lisciare rapidamente il foro e altri piccoli difetti. Come una rasatura energica. Raschiare e ricoprire continuamente per 2-3 volte.

8) Asciugatura: Stucco nitro asciutto per 1-2 ore e stucco al cloruro di pervinile per 3-4 ore.

9)Macinazione ad acqua: le parti in stucco con carta vetrata ad acqua 280-320 levigatura ad acqua, e poi con carta vetrata ad acqua 360, le parti in stucco e la faccia di tutta la pellicola di vernice levigatura completa ad acqua liscia, ripetuta pulizia, asciugatura o asciugatura a bassa temperatura.

10)Spruzzare il primo strato di finitura:

Diluire la vernice magnetica alchidica o al percloroetilene (nera o grigia) fino a ottenere una viscosità di 18~22 s, quindi spruzzare in modo sottile e uniforme l'interno e l'esterno del pezzo.

11)Asciugatura:

La vernice al percloroetilene asciuga in 4-6 ore, quella alchidica in 18-24 ore.

12)Mulino ad acqual:

Con la vecchia carta vetrata ad acqua n. 360 o n. 40, la pellicola di vernice superficiale risulterà liscia mediante carteggiatura ad acqua, strofinamento e asciugatura.

13)Spruzzare un secondo strato di finitura:

Vernice magnetica al percloroetilene con viscosità di 16-18 s, vernice magnetica alchidica con viscosità di 26-30 s. Spruzzare uniformemente l'interno e l'esterno del paraurti insieme. Prestare attenzione alla vernice corrispondente durante la spruzzatura. Se la prima vernice è al percloroetilene, è possibile spruzzarla sia con vernice alchidica che con vernice alchidica. Se la prima vernice è alchidica, è possibile spruzzarla solo con vernice alchidica, non con vernice al cloruro di vinile.

(14)Asciugatura:

La vernice al percloroetilene asciuga in 8-12 ore, quella alchidica in 48 ore.

15) Iispezione:

ILla pellicola di vernice deve essere liscia, lucida, con buona adesione, senza formazione di schiuma, senza sbavature, senza distacchi di flusso, senza rilascio di luce irregolare, senza rughe, impurità e altri difetti. La pellicola di vernice secondaria deve essere liscia e lucida, con forte adesione, senza sbavature evidenti, senza sbavature di flusso, impurità e altri difetti.

Come spendere meno quando devi riverniciare i paraurti

In generale,quando il paraurti anteriore di unautoSe il graffio è nero, significa che il graffio è più grave e ha danneggiato la vernice, e se questo caso deve essere risolto, è necessario riverniciarla. È anche necessario decidere se la vernice deve essere riverniciata o meno. Ad esempio, se l'area di applicazione della vernice è limitata, non è comunque necessario spruzzare la vernice, ma solo eseguire la relativa operazione di rattoppo per risolvere il problema. Ecco come procederemo, in modo da poter spendere il meno possibile per risolvere il problema dei graffi sulla vernice.

1. Attrezzi necessari: carta vetrata, spugna, rammendo, spatola, vernice spray, nastro adesivo multiuso. Procedura di ispezione: una volta individuato il paraurti in tempo, scendere dall'auto per controllare la posizione esatta e quindi eseguire il piano di riparazione. Ad esempio, che tipo di carta vetrata si desidera carteggiare, lo strato da carteggiare e l'uniformità da verniciare a spruzzo? Fase 1

2. Lavare la ferita danneggiata per la fase successiva. La quantità di tempo necessaria in questo processo è determinata dal grado del trauma e dipende anche dal modo in cui si affila la ferita.

        3. Pulisci di nuovo: questa pulizia serve anche a rimuovere le impurità dal processo di macinazione, il passaggio successivo migliore è il processo di riempimento del fango: durante il processo di macinazione, l'integrazione del farmaco, preferibilmente da applicare in modo uniforme, non troppo spesso ma oltre la posizione della ferita. Questo processo serve anche ad appiattire la superficie concava e quindi attendere più di due ore affinché il fango si asciughi;

4. Continuare la lucidatura: questa lucidatura utilizza carta vetrata da 600, ma anche per dare alla parte anteriore del fango un aspetto scadente. Finché la ferita non diventa liscia come un'altra vernice, altrimenti la vernice spray sarà molto scadente. Questo processo richiede meno di 10 minuti per pulire di nuovo: questa pulizia serve anche a rimuovere le impurità rimanenti nei primi passaggi, questa volta basta lavare e attendere l'asciugatura;

5. Utilizzo del nastro adesivo: per preparare la fase successiva della verniciatura a spruzzo e per evitare la contaminazione di altre superfici verniciate. Processo di verniciatura a spruzzo: quando questo progetto può essere considerato quasi terminato, la vernice del paraurti deve essere spruzzata in modo uniforme, preferibilmente senza differenze di colore. Infine, attendere che la vernice si asciughi prima di utilizzare la cera per lucidare.