Jiangsu Suli Machinery Co., Ltd. ha recentemente completato con successo il progetto di linea di rivestimento dei componenti del pacco batteria per lo stabilimento Tesla di Berlino, segnando un'altra importante svolta per Suli nel settore internazionale delle apparecchiature di rivestimento per veicoli a nuova energia. Questo progetto ha coperto l'intero processo, dalla progettazione della soluzione, alla produzione delle attrezzature, al trasporto logistico, all'installazione e alla messa in servizio in loco, dimostrando la competenza tecnica e la capacità di servizio globale di Suli.
Durante l'implementazione del progetto, Suli Machinery ha introdotto in modo innovativo un sistema intelligente di programmazione della spruzzatura, studiato appositamente per soddisfare i rigorosi requisiti di Tesla in termini di qualità ed efficienza del rivestimento, ottenendo una perfetta integrazione tra la spruzzatura robotizzata e il ritocco manuale. Ciò ha notevolmente migliorato l'uniformità del rivestimento e la flessibilità produttiva. In combinazione con un sistema di trasporto ad alte prestazioni e un'apparecchiatura di controllo preciso della temperatura e dell'umidità, la linea garantisce un'adesione ottimale del rivestimento e una qualità superficiale ottimale.
Il progetto ha impiegato avanzate apparecchiature di rivestimento automatizzate, insieme a rigorosi controlli di processo, per ottenere un rivestimento efficiente, stabile e di alta qualità dei componenti del pacco batteria. La progettazione della linea di produzione ha tenuto pienamente conto del ritmo produttivo e delle esigenze qualitative di Tesla, garantendo un coordinamento efficiente e un'esecuzione precisa in ogni fase. Nel frattempo, sono state sviluppate soluzioni di rivestimento personalizzate, specificamente pensate per i materiali e le caratteristiche di processo uniche dei componenti del pacco batteria, migliorando efficacemente l'adesione del rivestimento e la resistenza alla corrosione, per soddisfare i rigorosi standard di sicurezza e durata di Tesla.
Per far fronte alle complesse sfide di coordinamento poste dalla costruzione e dalla messa in servizio transfrontaliere, Suli ha inviato un team di ingegneri esperti in loco, partecipando attivamente all'installazione e al debugging dei processi, lavorando a stretto contatto con il team tecnico locale di Tesla per ottimizzare i parametri chiave e garantire una consegna del progetto senza intoppi e nei tempi previsti. Sono stati inoltre ampiamente utilizzati sistemi di monitoraggio remoto per garantire feedback e adeguamento in tempo reale dello stato delle apparecchiature e dei dati di processo.
In termini di tutela ambientale, la linea di produzione ha adottato tecnologie avanzate di depurazione dei gas di scarico e progetti volti al risparmio energetico, non solo nel rispetto dei rigorosi standard ambientali tedeschi ed europei, ma anche riducendo efficacemente il consumo energetico operativo e i rischi di emissione. Grazie all'integrazione con un sistema SCADA, il cliente può realizzare un monitoraggio intelligente dell'intero processo, migliorando la trasparenza della produzione e l'efficienza gestionale.
Fin dalla sua messa in servizio, Tesla ha dichiarato che la linea di produzione ha migliorato significativamente la stabilità del rivestimento e la costanza qualitativa dei componenti del pacco batteria, riducendo notevolmente i cicli di produzione e i costi di manutenzione. Jiangsu Suli Machinery continuerà a sostenere la sua filosofia di "innovazione, qualità al primo posto, servizio all'avanguardia", approfondendo la cooperazione con i colossi internazionali dei veicoli a nuova energia e promuovendo il progresso continuo nelle tecnologie di produzione intelligenti e sostenibili.
Data di pubblicazione: 14-08-2025
